在异型管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对异型管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：
(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的异型管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态组织而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成异型管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使异型管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的异型管;
(二)异型管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形异型管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量;
(三)阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于异型管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与异型管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使异型管产生裂纹;
(四)高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与异型管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视异型管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得异型管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。
