冷拔无缝管挤压成型加工是一种无切削加工，在常温状态运用金属材料的塑性形变，使产品工件表层的外部经济不平度辗平进而做到更改表层结构、机械设备特点、样子和规格的目地。因而这类方式 可与此同时做到光整加工及加强二种目地，是切削没法保证的。
冷拔无缝管加工精度高：尤其是一些大中小型的埋孔，其圆柱度可以达到0.001毫米之内。一些壁厚不匀称的零件,如曲轴,其同心度能做到0.002毫米。针对孔眼(直径在200mm之上),同心度也可以达到0.005毫米,要是没有芯轴或轴向孔等,平行度做到0.01mm/1米之内也是有可能的。珩磨比切削加工精度高,由于切削时支撑点沙轮片的滚动轴承坐落于被珩孔以外,会造成误差,尤其是小圆孔加工,切削精密度更差。珩磨一般只有提升被零件加工的样子精密度,要想提升零件的部位精密度,必须采用一些必需的对策。如用控制面板改进零件内孔与中心线的平整度(面板安装在四冲程固定支架上,调节使它与转动主轴轴承竖直,零件靠在控制面板上加工就可以)。
冷拔无缝管表层质量好：表层为交叉式纹路，有益于润滑脂的存储及浮油的维持。有较高的表层支撑率(孔与轴的具体触碰总面积与彼此之间相互配合总面积之比)，因此能承担很大荷载，抗磨损，进而提升了产品的使用期限。珩磨速率低(是切削速率的几十分之一)，且磨刀石与孔是面触碰，因而每一个磨砂颗粒的均值切削工作压力小，那样珩磨时，产品工件的热值不大，产品工件表层基本上无热损害和霉变层，形变小。珩磨加工面基本上无嵌砂和挤压成型硬质的层。
冷拔无缝管挤压成型加工基本原理：它是一种工作压力光整加工，是运用金属材料在常温下的冷塑性变形特性，运用挤压成型专用工具对产品工件表层增加一定的工作压力，使产品工件表面金属材料造成塑性变形流动性，填写到初始残余的低陷波谷中，而做到产品工件表层不光滑值减少。因为被挤压成型的表面金属材料塑性形变，使表面机构冷硬底化和晶体变窄，产生高密度的纤维，并产生内应力层，强度和抗压强度提升，进而改进了产品工件表层的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。挤压成型是一种无钻削的塑性变形加工方式 。
