冷拔无缝管在进行运用时是无缝钢管的一种，在进行操作过程时按照其生产生产流程的不一样进行分类，其重要区别于热扎(扩)管。在毛精轧管或原料管扩径的整个过程中依据多道次的冷拔生产生产加工而成，一般在0.5～100T的多肽链式或双推杆式冷拔机里进行。冷轧(拨)无缝钢管除分一般无缝钢管、低髙压热处理炉无缝钢管、高压锅炉无缝钢管、铝合金型材无缝钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工制造生产制造管、厚壁管、规格加空心楼盖冷拔无缝管别的无缝钢管外，还包括碳素厂厚壁无缝管、铝合金型材厚壁无缝管、不锈钢板厚壁无缝管、异型管。
冷拔无缝管其直徑可以到6mm，薄厚可到0.25mm，厚壁管管直徑可去5mm壁厚小于0.25mm规格型号，精度以及使用性能均明显优于热扎(扩)管，但受制作工艺制约，其规格型号以及长度均遭到一定限制。
冷拔无缝管生产生产加工无缝钢管也是发生了冷工硬底化。冷拔时金属复合材料造成脆性断裂，结晶体內部有很多荷载系启动，织构健身运动互相阻止，许多 织构被钉扎住，造成 织构塞积，此外织构源停止姿态。上述一系列整个过程导致了织构的可动性降低，结晶体中的织构密度显著提高。当脆性断裂进一步造成，应力场提高并得到使钉扎的织构一开始健身运动，螺织构交荷载，刃织构不能交荷载，那般造成织构交截，使不动等级提高。
因而，依据冷拔生产生产加工金属复合材料內部织构密度提高，织构可动性降低，既无法导致织构又无法移动织构，因而金属材料高分子材料抗压强度、抗拉强度提高。它是冷拔生产生产加工的金属学基本概念。
冷拔时无缝钢管在力的作用下依据一定模样、规格型号的模具，造成脆性断裂。目前，在生产生产制造中的拔制方法大约可分成3种：缩径拔管、减表层拔管和减内壁拔管，冷拔时，无缝钢管在拉拨力、正压力和滑动摩擦力的作用下，造成相对性的变形，大部分经历缩径、减壁和模口3个阶段，而且变形区內部导致相对性的应力场，在这其中轴向为拉应力，轴径和轴径为压应力场，拔管整个过程中金属复合材料处于一向拉和两向压应力场状况，它是冷拔无缝管变形整个过程的基本理论力学特性。
