冷拔无缝管具备內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防锈处理解决等特性，关键用以机械系统、液压机械及轿车摩托的气动式或液压件，如汽缸或液压缸等。
冷拉基础的生产流程是：热扎毛管—>毛管查验、刃磨—>毛管酸洗钝化—>毛管酸洗钝化后复查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗钝化、润化—>精拉—>制成品前解决—>进库。
生产制造必须留意操纵：
1、毛管
毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点清除机器设备。
2、复查
与一般冷拔钢管对比，冷拉精密无缝管生产制造提升了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，主要是要确保毛管外表层无伸缩、裂痕等缺点，清除掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。
3、专用工具
一般冷拔无缝管生产制造所应用的专用工具的表层光滑度规定在Ra0.4之上，规格精密度做到H3之上，强度规定在HRC70之上。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或磨具粘钢状况。
4、淬火
淬火在全部的冷拔钢管生产制造中是十分关键的工艺流程，淬火品质的优劣既影响无缝钢管的特性也影响锌灰的消除。冷拉精密钢管必须配备无空气氧化明亮淬火炉机器设备。
5、酸洗钝化
高精密无缝管在盐酸酸洗钝化全过程中非常容易产生以Fe2O3、Fe3O4主导的“黑渣”，在事后生产制造中产生表层黑色斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于硫酸，为避免黑色斑产生则在酸池中添加5-20g/l的NaCl。
6、润化
应取用环氧树脂作润滑液，这类润化与磷化处理加润化(皂脚)对比有显著的差别，拔制出去的无缝钢管展现铁常规的原色，不仅有高的光滑度又有冷扎管一样的好看外型颜色。
